一、開發任務

       1、創新任務

       1）、改變1Cr12Mo與板體15CrMOA坡口焊根部焊接工藝方法，******根部未熔合等焊接缺陷。

       2）、培訓焊工掌握1Cr12Mo與板體15CrMOA手工電弧焊焊接的工藝方法。

       2、主要技術指標

       1）焊縫UT檢驗合格率達96%以上。

       2）掌握焊接技術，以達到考試合格的焊工都可以施焊。

       3、主要經濟指標

       1）掌握焊接技術，避免造成焊縫超標缺陷，保證焊縫質量，減少返修費用節約成本20%。

       2）掌握手工電弧焊技術，合理組織施工縮短有效工期和機械投入。

       二、創新情況概述

       1、實施研究過程

      葉片1Cr12Mo與15CrMOA屬異種鋼焊接，用熔化極混合氣體保護焊，在產品UT檢驗過程中出現的焊接缺陷比較多，不同程度的出現未焊透、夾渣等焊接超標缺陷，造成法修量過大，消缺占用車床，嚴重影響了隔板的生產進度即其他產品的生產周期。針對這些問題，我們針對這一焊接因素，進行了更新焊接工藝方法的研究工作。

       1）調研階段（2016年1月-3月）

      組織有關人員學習了解1Cr12Mo與15CrMOA相關技術資料，討論有關的技術難題，并咨詢有關焊接專家解決疑難問題，組織技術人員討論并預先設想出易發生的缺陷，并針對其制定出應對措施，經過反復論證確定焊接施焊工藝。

       2）實施階段（2016年2月-3月

     圍繞著1Cr12Mo與15CrMOA母材材質的特點，選擇適宜的焊接材料，制定合理的焊接工藝規程，進行焊工培訓及考試，做好焊前預熱，焊接過程的控制，UT探傷檢驗。

       3）初步驗收階段（2016年4月-5月）

     在經過工藝評定合格后，采用兩種焊接方法進行了產品施焊，手工焊打底焊接一定深度，再用MAG焊焊接，經過對產品焊縫的UT檢驗，保證了UT探傷的合格率98%滿足了用戶對產品的質量要求，完成了本項目的初步驗收。

     實踐證明，應用1Cr12Mo與15CrMOA新的工藝方法，減少了隔板焊縫的缺陷，降低了焊縫返修率，焊接一次合格率達到了98% ，既保證了工程質量，又縮短了工期，大大降低了施工成本，也為同類材料及相關施工工藝提供了技術參考，在施工中具有很好的推廣價值。因此，研究這一課題，不僅填補了我公司在同類工程中焊接工藝的一項空白，也為我公司同類工程積累了寶貴的施工經驗，提高了我單位在行業中的市場競爭力，為企業開拓市場打下了良好的基礎。

    此項施工技術不僅可以提升公司的競爭力，而且也為公司培養了擁有該焊接技術的人才，從而增強了公司焊接實力。